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课程编号：TBM-QMS-005
精益生产（3天）
培训收益：
v 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；
v 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；
v 识别生产流程的增值过程和非增值过程；
v 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。
培训对象：
企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训特色：
通过实际的案例及小组联系的方式;来加强理解,采用互动教学方式。
课程简介：
主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。
培训大纲：
n 精益管理理念
l 精益生产起源与发展
l 精益生产与批量生产的核心区别
l 精益思想与原则
原则一：价值
原则二：价值流
原则三：流动
原则四：拉动
原则五：尽善尽美
n 识别浪费
l 什么是浪费
l 七大浪费类型
演练：如何识别浪费
n 沙盘演练：工厂运营模拟
l 批量式生产摸拟
l 精益生生产摸拟
n 精益生产系统结构及内在关系
n ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
l 什么是生产周期和影响生产周期的因素
l 瓶颈与约束理论
l 如何进行生产平衡分析
提高整体工作效率的方法
l 生产布局方式的选择
l 一个流和U型生产线
n 准时化生产拉动模式设计
l 转化顾客需求成生产节拍指令
l 生产Kanban介绍
l 生产Kanban流程
l 如何规划生产看板
n 准时化物流模式设计 – 提供案例分析
l 厂内物流配送面临的挑战和问题
l 搬运模式分析
l 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
l 材料看板流程
l 材料Kanban系统设计
l 顺序配送方式
l 按灯系统
n 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）
l 换模时间与经济批量
l 什么是内部时间和外部时间
l 缩短换模时间流程
l 并行工程
快速换模技巧
n 生产效率提升
l 作业流程分析方法
l 标准化作业
l 动作分析和改善方法
l 高效工作站设计
n VSM分析
l 什么是VSM分析
VSM分析的作用
l 实施VSM分析的基本步聚
l 如何应用VSM分析的结果
n 精益生产实施的步骤和方法
l 精益生产实施应具备的条件
l 精益生产实施的几个步骤
l 试点在实施过程中的重要意义
实施过程中常见的问题
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