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课程收益
1. 掌握分析、解决问题方法.
2. 掌握5S，目视化管理
3. 消除七大浪费
4. 熟悉QC 7 Tools
5. 掌握现场发现问题方法，提高学员解决问题的能力
6. 完善公司改善参与机制
课程大纲：(仅供参考，以实际上课内容为准)
一、快速改善的含义和推行原因
1．Kaizen 的含义
2．kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
3．为什么要应用Kaizen
3．如何衡量kaizen的价值
二．推行快速改善的基本原则
1.三现原则
2.全员参与
3.SDCA & PDCA 循环
4 质量优先
5.过程为主的思考方式
三．快速改善的实例
１.『装箱作业的改善事例』
2.『异物乱飞・Ｋａizen事例』
3.『杯面的Ｋａizen事例』
4.『视觉化・可视化』的Ｋａｉｚｅｎ事例 1-7
5. 著名车厂快速改善案例
四． 快速改善工具简介
快速改善屋
快速改善模型
1．6S +目视化管理以及标准化
一、整理和分类
定义、目的、推行要领、
推行注意点
二、整顿和目视化管理
推行注意点（通道、作业区、机械、地面、办公桌、车间）、整顿实操指引
目视化管理样例和实践
三、清扫
推行注意点（问题票、区域划分、建立基准、清扫
四、清洁和标准化以及规范化
推行注意点（目视管理、标识举隅）
标准化和规范化简介
五、素养
2．七大浪费
什么是浪费
1）制造过多的浪费
2）等待的浪费
3）搬运的浪费
4）加工的浪费
5）库存的浪费
6）动作的浪费
7）制作不良的浪费
时间的浪费
3．其他工具
消除浪费的做法
工业工程IE手法和标准化作业
Poka Yoke简介
创造性思考
五. 快速改善的步骤
解决问题的步骤各主机厂做法简介
8D介绍
何时需要8-D法
作业过程中面临的主要的问题类型
1D-成立问题解决小组
2D描述问题
5W2H 法描述问题
2D描述问题-分解问题
3D-围堵措施
如何进行围堵和遏制
4D-问题解决
发现可能的根本原因
3层5Why介绍
8D和相关工具间的关系
把握真因时注意点
1)分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因
2）现地现物地确认事实，反复追问“为什么”
3）确定的真因和问题的因为...所以...正反推理是否成立
5D-验证改进行动
验证改进行动常用的一些工具简介
6D-实施
7D-预防问题重现
8D-表彰及标准化
六. QC 7大工具
统计基础知识
新旧7大QC7大手法对比
QC7大手法在解决问题时之应用和选择
层别法（图表法）
查检表
排列图（柏拉图）
鱼骨图
散布图
直方图
控制图-选择合适的控制图
七、如何推行Kaizen
QCC简介
为什么员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长
总经理以及各级人员的承诺
把改善当作早点，并且当作家常便饭
改善只有逗号，没有句号
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