谢宁DOE培训（Shainin谢恩）工具-苏州骏景企业管理咨询有限公司

谢宁DOE培训（Shainin谢恩）工具

更新：2016-10-26 23:16:03 点击：1051

公开课价格： 4800 元/人
VIP优惠价： 4000 元/人
入厂训/咨询价格：详询销售经理
培训/咨询时长： 4 天

产品介绍

一. 培训目的:

~ 通过强化数据驱动决策理念提升工程师/技术人员解决设计、来料和制程问题的能力。

~ 理解并掌握Shainin DOE的十大工具核心理念和解决问题流程。

~ 针对实际情况能迅速找到和运用正确的DOE工具解决问题。

二. 培训对象

品质经理、质量工程师、设计工程师、产品工程师、IE工程技术人员、制造工程师、测试工程师、设备维护工程师技术人员和其他直接负责质量改进的人员。

三. 培训特色

1. 采用易学易懂的Shainin DOE案例和模板，对学员的统计专业背景要求不高。

2. 案例贴合制造业生产流程和实际产品，包括机械行业、电子行业等，确保所学即所用。

3. 大量的故事/游戏，案例/讲解，讨论/练习等方式，由浅入深，生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。

四. 学员背景要求

具备基本的运算能力，了解统计概念，并有统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）的经验。带计算器。

五. 培训教材

每位参加人员将获得一套培训手册和练习册。

六. 谢宁DOE课程学时：每天7小时，共4天

七. 三种DOE方法：经典方法、田口方法与谢宁方法比较

经典 DOE 的背景：20 世纪 20 年代，罗纳德·费雪（Ronald Fisher）应用全因子分析法提高农业产量。沃尔特·休哈特（Walter Shewhart）是他的学生。主要应用于农业和化学领域。

田口 DOE：用正交表简化了经典 DOE。在日本未获成功但在美国受到欢迎。人们怀着“如果它是日本的，它必定是好的“的盲从心态。

谢宁 DOE：美国 Dorian Shainin 创立。摩托罗拉有一句名言：“没有戴明，美国就不会有质量哲学；没有朱兰，美国就不会有质量的方向；没有谢宁，美国就无从解决质量问题”。由于谢宁系统SS工具名称作为服务商标受法律保护，美国很少文章讨论，而公众不知详细内容，在美国谢宁系统SS的培训美国谢宁独家经营.

三种 DOE 的比较
特征	经典法	评分	田口法	评分	谢宁法	评分
1) 方法	有两种方法：因子分析法和响应曲面法	3	一种方法：正交表	2	最少 10 种方法	10
2) 线索生成能力	差：猜测	1	差：猜测	1	强：与部件对话，四种线索方法	10
3) 效果	中度改进范围 2:1 至 10:1，有可能倒退	3	低度改进范围 2:1 至 5:1，有可能倒退	2	高度改进范围5:1 100:1，因有效果验证，故可保证不退化	10
4) 成本	高：30~60 次试验，并要打乱生产	4	高：50~100 次试验，并要打乱生产	2	低：2~30 次试验，不打乱生产	8
5) 复杂度	困难的 ANOVA 方案，全面的方差分析要求难以理解	2	困难的方案，内表和外表相乘，方差分析，信噪比(S/N)	1	容易简单合乎逻辑的方案，由一线工人和工程师进行试验	8
6) 培训时间	长：3 天或 2 周	2	长：1~2 周	1	短：1天~1 周	9
7) 实践时间	长：思路不充分意味着全面再启动	2	长：思路不充分结果相差大，需数次试验	1	短：试验在 1 天至3 周完成	9
8) 统计有效性	弱，混淆主要作用和交互作用	2	十分弱，未随机化，混淆主要作用和交互作用	1	强，清晰分离和量化主要作用和交互作用	8
9) 适用性	需要硬件，主要用于生产	2	可与计算机仿真一起用于论文研究，但因为不一定知道自变量和因变量的关系，可能得到错误结果	4	需要硬件，可以通用于产品/过程设计、生产、现场、供应商和行政管理过程	8
10) 执行的难易度	难，如果交互作用强烈会得到错误结果	2	难，由于分级过多，很可能产生错误结果	1	易，有了线索生成方法，不需要重复试验	9
11) 干扰生产程度	试验期间停止生产	1	试验期间停止生产	1	因为依靠生成的线索进行抽样，故此 70%不用停产	8

八. 课程内容

谢宁（夏宁谢恩）DOE简介谢恩DOE
过程改进与优化
系统解决问题的方法
产品和过程的三次设计
试验设计简介
谢宁DOE的原理
谢宁DOE改进项目及绿Y的确定 谢恩DOE
改进项目的确定
绿Y的确定
利克特度量
测量系统分析-Isoplot图
谢宁DOE多层变差图Multi-Vari Chart
多层变差模型
分层法调查表
多层变差图
变差过程分析案例
集中图案例
策略图案例
谢宁DOE部件搜索 Component Search
好的BOB和坏的WOW部件选取
产品的功能框图
部件搜索分析流程和案例
谢宁DOE部件成对比较Paired Comparisons
好的BOB和坏的WOW部件选取
产品功能与产品特性因果图
成对比较分析流程和案例
谢宁DOE产品/过程的搜索Process Search
好的和坏的过程选取
因果图、KCC&KPC矩阵
产品/过程的搜索分析流程和案例
谢宁DOE变量搜索技术Variables Search
变量和水平的确定
变量搜索的确定工艺参数
变量搜索的分析流程和案例
全因子实验Full Factorials
因子效应及交互作用
全因子实验案例
谢宁DOE改进的确认- B与C比较B vs .C
改进目标的确定
B与C比较
B与C比较过程分析案例
谢宁DOE公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot
过程工艺参数优化设计和目标值
同步工程
制造过程能力和测量过程能力分析
回归分析确定过程工艺参数上下公差
工艺参数优化设计和目标值案例
响应曲面DOE简介
调优运算EVOP简介
预控图
预控图与控制图
预控图应用案例
谢宁DOE开展的流程
判断的方法是否可以解决的具体问题
问题的特征值是否可测量
减少搜索范围
确定根本因子
量化因子的效应
验证改进的建议
确定工艺参数边界
控制过程

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