品质水平始终提高不上去，终究是因为实践中有许多问题没有考虑清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考与总结。另一方面，我们常常盲目地借鉴其他国家的品质管理理论，并没有结合自己的真实情况，忽略了最关键的因素，这也是我国品质管理工作止步不前的原因之一。

     随着世界制造业的不断发展，在制造技术不断进化、创新的今天，品质管理工作也越来越受到广泛关注。虽然在关注度上我们加大了投入，但是我国的品质管理工作在认知层次、实践层次依然落后于发达国家。品质水平始终提高不上去，终究是因为实践中有许多问题没有考虑清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考与总结。另一方面，我们常常盲目地借鉴其他国家的品质管理理论，并没有结合自己的真实情况，忽略了最关键的因素，这也是我国品质管理工作止步不前的原因之一。

我们知道品质管理分为三种控制类型：预防性控制、探测性控制和纠正性控制。其中，预防性控制是用以降低未来出现某个有害事件或风险的可能性；探测性控制就是找出某个已初露端倪的有害事件；纠正性控制就是试图使系统恢复某种已经形成的或所允许的良好状态。在大量的品质管理实践中我们意识到，关注重点必须要放在预防性控制。因为一旦探测性控制或纠正性控制发挥作用时，就表明某个不希望发生的事件已经发生了，正所谓“亡羊补牢，为时晚矣”。而我们做品质管理工作的目的，就是要在质量事故发生前发现它、预防它。

在品质管理工作中，我们已经有了大量的实践，但是在质量体系的意识上还是有所欠缺，有些环节做得也不够到位。以下10条建议，可以帮助我们全面检验下自己的质量体系有无欠缺，帮助我们找出哪些地方我们可以提高。

作为品质管理人员必须对自身行为设置期望值，并有所约束。他们不但要对员工提出一些行为和道德上的要求，而且还必须不断地用自身行动去证实。他们必须时刻谨慎，否则，“一失足成千古恨”。

二．选拔人才

必须要确保在第一时间内选拔到合适的人才来完成质量管理工作。选拔时，要考虑人员的文化和技术背景，背景还要和任务角色相符。一个部门在一开始就选用合适的人来开展工作，会达到事半功倍的效果。

三．部门设计和工作分工

部门设计要合理，以便人员职责和角色分工有意义。如果一个人被授权的工作与控制期望相背离的话，他就不可能认同所谓的职责分工。也就是说，部门设计时，一定要满足控制流程的需要，而不是设置无形障碍来妨碍流程的实施。

四．政策和程序

制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助了解流程是如何实施的。为了使这些政策和程序有效，必须要对员工进行定期培训，使其参与有意识的运动，运用探测性控制和审计等。

五．培训

有许多部门频繁抱怨说，他们的工作要依赖于员工，然而在员工身上的投入却收效甚微。对此，他们深感疑惑。当然，为确保员工具备工作必需的技巧，适当培训是很有必要的。这些技巧不仅包括从外界学到的技能，还包括针对内部系统和流程而开展的培训。从最基本上来说，对于任何事情，若一无所知就无从下手。因此，除非员工拥有一些必备的技能工具，否则他们是不能胜任质量管理工作的。

 六．有意识的活动

这对于保持一个人的思维敏捷是至关重要的。活动通常利用多种渠道让人们获取信息。这些信息涉及广泛，从海报到每日邮，到时事通讯、午宴及竞赛等。但这并不是说活动就取代了培训，而是通过这种方式，强化了正规培训项目中本应包括的一些核心点，进而也可促进新的培训开发。 

七．纠错流程

由于人员因素、流程失误或技术原因而出现不良后果时，就必须采取一定措施来降低今后事故再次发生的可能性。这些行为可能是培训，流程重造，附加技术等等。关键是当事故发生时，一定要在分析风险、成本、效益的基础上对其进行评价，并采取相应预防措施。

八．指标分析

部门必须制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标，以确保行动实施的正确性。此外，还必须每隔一定时间对收集到的数据进行评估，以检查流程是否处于控制轨道还是已脱离控制，并在事故发生前主动采取行动。

九．系统设计或构建

设计合理的系统，以便获得良好的职责分工，开展有效的访问控制，变更控制及应用实施控制，同时预防事故发生。这对应用系统、网络及数据库等都是适用的。一开始就对控制要求十分了解的工程学方法，必将最终制造一个性能优良的系统。在此需要谨记，在最初设计良好的控制流程，远比以后试图改进它要容易得多。 

十．标杆

不要试图去研究大量发生的事故来确保流程的正确性，参考成千上万个成功经验所汇聚而成的标准吧，以此来预防失误。比如BSI、ISO、ITIL、NIST、SEI等都是流程信息管理的珍宝。

总而言之，对于制造业来说品质管理工作的重点应当放在预防性控制流程上，该流程有许多方式来完成，以上仅仅是一些简单建议，企业应当根据自身的实际情况来制定完整的质量体系，切勿盲目借鉴，让质量管理形同虚设。企业要尽快采取合理有效的措施来预防问题的发生，以此增强我国的品质管理水平。