生产车间的三不原则

不接受缺陷

不接受缺陷方法: ＰＣＲ(问题交流报告) 质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

不制造缺陷

（1）.按ＳＯＳ操作: （2）.验证装配工具的性能 （3）.识别装配代码 （4）.选取合格的装配零件（5）.按正确的装配方法装配 （6）.检查判断是否装配合格指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不传递缺陷

（1）.工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应解决 （2）.开展工段质量审计（AUDIT）活动 （3）.质量确认站员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。

每个员工必须对本丁序的产品何为‘“合格”、“不合格”以及“异常”的二种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真落实这些预防措施，执行标准作业。