我们需要一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。看到形形色色的8D报告，我发现不站出来是不行了，因为那些资料并不能指导出好的对现场真正有打收益的8D。

后期我准备把各个质量工具，QC手法逐个分解下。我相信我的细微分解，会比国内知名网站下载的知识要好。

对于初学者，可以更容易听懂和接受；对于老手，可以对照下，看看是否需要这样做8D更加好，说的不到之处，拍砖无妨。

提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。

首先说8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。

D0.问题导向

这是接受客户的投诉。要懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。

为8D做准备。接到客户的投诉。比如邮件。因为客户投诉，一般来看都严重。所以接到客户投诉，需在2小时内回复

客户邮件，说“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来不便，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。这样客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客户吃定心丸。

D1.成立小组

这个很重要。我刚开始接触8D的时候，在公司做8D报告，就是完全自己一个人做。小组成员随便写几个人，而那些人都不懂8D，也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉，我文字功底强，文件做的相当好，一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告，2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪，发给客户，客户认可，感觉自己厉害。所以完成8D报告，很有成就感。我上午解决个国内8D，下午解决个欧美8D，感觉自己很牛。需要查库存，自己亲自查；原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可，也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。

D2.问题描述

这里见过有供应商的8D很简单，就是一句话，比如螺纹通规不进。

这样是不对的。我看到有人用质量方法，质量工具，QC七大手法都是分开学习，分开运用的。那样就是没有正确学会的表现，要融入运用，用的要有神。我们看武侠小说里，有个说法就人剑合一。是的，质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。

这里用质量的5W2H会很好的描述问题。

WHEN:2012年9月12日发现，是第二次出现。

第一次发生此问题是2012年6月8日，所以该问题属于同一问题再次重复发生。

很多供应商只简单写日期，没有用WHEN时间来定义是否二次问题还是N次问题，这点很重要。

WHO:宁波GGT客户IQC刘德华

WHERE:GT客户进料拆箱检查

WHAT:拆箱检查发现零件多出一块，多肉客户无法装配，螺母下不去。

WH 这里需要展开，WHY线性图，一条条的推。

1. 为什么多肉---WHY-----铸造模具不对----WHY----为什么模具不对，为什么没有被发现---WHY-----

-----铸造模具没有验收流程 -----WHY----为什么没有验收流程？

2. 为什么 铸造模模具不对，铸造出来的毛坯多肉没有被发现---WHY-----毛坯没有检查出----WHY----

------为什么毛坯没有检查出，漏检---WHY----检验作业指导书没有该项目

3. 为什么毛坯多肉前面铸造流到机加工，也没有被发现---WHY-----机加工不知道该检测项目----WHY----

------为什么不知道-------机加工作业指导书没有添加增加该项目

具没有验收流程-----WHY----为什么没有验收流程？

HOW: 影响如何，客户无法装配

HOW MANY：333个

问题描述的清楚，才能便于问题的更好解决。

所以大家在这里不能再简简单单的一句话对问题描述。

每个分解都可以插入几页分解链接