夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中。

熔渣与铁水未分开时焊道冷却会产生夹渣.现象是电弧不稳定,有飘散现象,经验丰富的焊工能及时发现,而初学者有些困难.在熔池刚凝固时夹渣处发红,而其它位置发暗.
很多教材上对夹渣的产生原因是这样解释的:电流小,焊速快,电弧长,方法不对等.
夹渣是一种低级的缺陷:多见于初学者,对技术的掌握不熟练.
所以不是一处操作不对而是很多技巧掌握的都不太好.所以夹渣的产生对于初学都来说多处技巧的操作错误.再一个不同位置产生夹渣的原因及防止方法也不同.

平焊时夹渣产生的原因:
一电流小---电弧吹不动熔渣,搅拌不充分,熔渣不能上浮;
二速度快---热输入少,熔渣与铁水未分开时熔池凝固;
三电弧长---电弧吹不动熔渣:
四焊接速度过慢----使熔渣过多过厚.熔渣超前于电弧产生夹渣.
五焊条角度不对----由其是在用直流焊机时,焊板状焊件两端电磁偏吹时不能很快改变焊条角度而产生夹渣.

知道了原因防止的方法就出来了
平焊的填充层横向摆动时不可过快,熔渣不要超前于电弧,通过焊条的角度来控制熔渣,熔渣要向前(焊接方向为前)淌时向前倾斜焊条,反之向后倾.熔渣始终紧跟焊条和电弧为好
平焊时如果采用直流焊机焊道愈窄愈深愈易产生夹渣，立焊时夹渣产生的原因主要是电流小时电弧摆动过快.
初学者不适合用很大的电流,可以电流小一点,电弧稍长一点慢一点,看清熔渣下淌是关键.

打底层焊接时:
一、引弧不要晚,在亮点消失的瞬间或之前引弧;
二、引弧时两点之间相隔远时易产生夹渣.引弧时大部分电弧在熔池上,看清只有一部分电弧穿过间隙.
三、摆动不要过快或过宽.焊条在坡口最深处运动,深处焊条不会摆动过宽.
四、焊条不要压在熔池上,以焊条刚好不接触铁水为好.但又不能拉长电弧.焊条端部与铁水之间有一点距离,

以使熔渣能顺利下淌.否则可能夹渣成型也不好.夹弧焊时铁水可以凝固但熔渣不能凝固,要在熔渣凝固前引弧,此时只要电弧引燃熔渣就会下淌,不会夹渣.

填充层:焊道窄时电弧要大,方法有灭弧法挑弧法和连弧焊,窄时电流大些用灭弧,稍宽时电流适中用挑弧法,宽时电流稍小用连弧法.
在亮点消失之前引弧而非消失时,因为填充层散热较快.电流小时电弧要稍长运动稍慢,看清熔渣一直向下淌,可很好地防止夹渣.
立焊时熔渣如果能一直盖在熔池上保护效果要好,但对于初学者则不能看清熔渣与铁水所以最好能看清熔渣下淌.