在产品品种越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时，且价格更低、品质更好。制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，以及卓越、有效的生产管理能力。

车间是制造型企业的中心。车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来，在组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题，这已成了中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能，是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

车间管理人员面临的问题

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪。如何有效地推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多、计划变化频繁、生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效地保证生产进度？

4、生产过程不稳定、机器故障和産品质量问题常常发生，如何有效地控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。如何有效地与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

提升能力五大好处

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓；

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；

3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；

4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；

5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力。

提升能力十大纲要

一、找准车间管理人员职责定位

l、车间管理人员的职责与角色认知；2、如何建立好的管理的基础；3、如何成为好的车间现场管理人员；4、车间管理工作的重心与要点。二、如何有效地推进车间管理工作

l、车间整体工作的推进体系；2、车间管理项目的指标化；3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案；4、如何有效地分解车间管理目标；5、如何通过报告与例会进行管理追踪。

二、如何有效地挖掘车间问题

l、工厂常见问题；2、如何从4M查核各个环节的问题；3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”；4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针。

三、如何运用5S和目视管理

l、为什么5S是工厂管理合理化的根本；2、5S的核心与实质；3、精益目视管理；4、TAKT信息板、发布信息板；5、5S信息板，KANBAN卡片；6、创建和应用不同类型的视觉控制工具；7、5S的效用；8、案例研讨。

四、车间计划管理和异常控制

l、生产作业计划的追踪实施；2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出；3、如何减少运输时间，缩短交期；4、如何提高生产管理系统的柔性；5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性；6、如何降低换线时间适应生产线的转换；7、如何利用多能工随时调整生产安排；8、如何化解瓶颈环节的制约；9、瓶颈管理概念；lO、如何解决瓶颈；ll、生产负荷平衡；l2、瓶颈管理案例；l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换；l4、快速换型的概念和方案；l5、换型物料车与换型工具车的使用；l6、换型的过程分析；l7、快速换型案例；l8、针对小批量生产的作业调度与监控；l9、生产调度与即时统计反馈；2O、针对多品种小批量的作业计划方法。

五、现场质量改进

l、如何识别质量问题；2、如何运用品管圈活动改进质量管理；3、推移管理与预防性问题发现；4、质量问题的对应流程与要点；5、质量改善活动的四阶段十步骤。

六、现场成本控制，企业生存的根本

l、盈亏平衡点学习老板的经营观；2、现场成本管理的主要指标；3、降低制造成本的主要途径；4、减少现场浪费的活动方法；5、放大镜从宏观到微观的CD工具；6、标准成本与标准工时的测定；7、标准成本、标准工时的差异分析。

七、现场设备管理TPM

l、设备管理的八大支柱；2、数字化的综合效率管理；3、设备的六大损失；4、改善慢性损失，向零故障挑战；5、设备初期清扫与困难源对策；6、自主保养的七步骤。

八、车间人员管理

l、新型的上下级关系；2、自我培养与培养下属的意识；3、如何有效地指导与辅导下属；4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围；5、如何有效地向上级沟通与汇报；6、同级部门之间沟通与反馈的技巧；7、人际技巧与关系处理；8、激励下属的技巧与方法。

九、综合案例分析（略）

【作者简介：陶树令先生，台湾范本、台湾品质学会理事、资深讲师，专注于生产管理、现场管理近18年。】