5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

• 遵守规定的习惯

• 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

• 文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

• 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

• 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

• 不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

• 腾出空间，空间活用

• 防止误用、误送

• 塑造清爽的工作场所

       生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

       生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

• 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

• 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

• 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

• 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

• 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

2. 制定「要」和「不要」的判别基准

3. 将不要物品清除出工作场所

4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5. 制订废弃物处理方法

6. 每日自我检查

常用的方法：

1. 使用频率法

2. 价值分析法

3. 定点拍照法

4. 红牌作战法

5. 看板管理法等等

5S现场管理法：整顿

• 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

• 明确数量，并进行有效地标识。

目的：

• 工作场所一目了然

• 整整齐齐的工作环境

• 消除找寻物品的时间

• 消除过多的积压物品

注意点：

• 这是提高效率的基础。

       实施要领：

1. 前一步骤整理的工作要落实

2. 流程布置,确定放置场所

3. 规定放置方法、明确数量

4. 划线定位

5. 场所、物品标识

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