2014年11月15日，美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂发生泄漏事故，造成4人死亡、1人受伤。杜邦一直号称是“世界上最安全的公司”，因此有不少网民对杜邦的安全理念提出了质疑（见文尾附文）。

        众所周知，美国杜邦公司是世界第二大化工企业，其安全业绩举世闻名：公司超过60%的工厂实现了零伤害。

　　在取得骄人成绩的同时，美国杜邦公司的安全管理理念更是广受推崇。

　　然而，11月15日美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂发生泄漏事故，造成4人死亡、1人受伤。

　　这起由一个故障阀门引发的惨祸，给美国杜邦公司及其他企业再次敲响了安全警钟：企业必须认真履行好安全生产主体责任，安全管理一刻都不能放松……

　　“员工安全”是美国杜邦公司核心价值观。美国杜邦公司强调，各级领导要一级对一级负责，做到层层对各自的安全管理范围负责;每个层面都有人管理，每个员工都要对其自身的安全和周围工友的安全负责，每个决策者和管理者及班组长对手下员工的安全都有直接的责任。

　　“杜绝不安全行为，抓事故预防就是抓管理者、抓员工的意识和参与，预防事故的发生。”美国杜邦公司的要求颇为“苛刻”：“铅笔不得笔尖朝上插放”，以防伤人；不要大声喧哗，以防引起别人紧张;过马路必须走斑马线，否则医药费不予报销等。

　　高大上的安全管理理念，终究需要接地气，要避免造成大事故，不仅要从“大”处着眼，更要从“小”处着手，“若不能肯定某工作是否安全，就不要做”。

　　作为一家“从修一把锁到换一个灯泡，都有极其严格的程序和控制”的世界500强企业，在今后的安全管理中，更应不断完善其安全管理体系，确保各级责任落实到位，切莫辜负了社会及企业员工的信赖，更应让“安全”二字掷地有声。

　　员工安全大于天，事故的发生暴露出，尽管美国杜邦公司的安全管理理念位于世界前列，但管理上依然存在漏洞。企业不消除事故，事故就会消灭企业。企业不分大小、类型，不管是哪一环节出现安全问题，都可能引发意想不到的后果。积极落实主体责任，吸取教训强化安全管理，更应是当下企业必须重视的问题。也只有不断强化安全管理，才能有效促进企业安全生产工作不断向前发展。　

事故给我们带来什么启示

　　启示之一，安全管控永无止境。按说，杜邦公司自发明炸药一举成名后，经过百余年的发展壮大，已经成为全球著名的跨国公司，其安全生产控制水平，让多少化企望其项背。杜邦的制度不可谓不严，生产现场安全管理措施不可谓不全，但遗憾的是，事故的成因竟然缘于一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效，造成甲硫醇大量泄漏。有言道：智者千虑，必有一失。这说明，对待安全生产，事无巨细，事无止境，企业每天抱着如临深渊、如履薄冰的审慎态度都是必要的。

　　启示之二，落实制度比制定规范更重要。为了防范风险和保障安全生产，想必所有化企都制定了安全操作规程、生产操作规程和设备操作规程等文件。其中安全操作规程是生产的灵魂，也是操作的统领，更是安全的保障，如果不按章办事，不强化落实步骤，一些操作细节就可能转化为安全隐患，而安全隐患一旦碰到时机就可以酿成事故。比如，杜邦的安全制度不可谓不严谨，但仍发生了如此重大的事故。不论有多么完备的制度规范，企业安全预案的重点之一都要放在隐患的排查上，发现并整改了隐患，实际就是减少了事故发生的几率，就是对生命安全的最好保护。

　　作为全球顶尖级著名企业，杜邦此次事故的教训尤为深刻，特别值得我国众多化工企业引以为戒。对于国内数以万计的化企来说，我们的管控水平是不及杜邦的，而且当前行业盈利困难，企业用于安全保障的资金更是捉襟见肘。同样令人担忧的是，国内企业的安全理念与杜邦公司有着巨大差别，最令人担忧之处就是一些企业安全管理上的华而不实。

　　“安全制度齐全，防范预案齐备”，这是许多企业对安全工作众口一词的表白。诚然，制度作为“形而上”的东西，可以装订成册以示威严，也可以在各种会议上夸夸其谈，还可以上墙上牌宣传造势，但这些很容易演化为纸上谈兵。因此，在实际安全工作中，企业还是将其置于“形而下”为好，有板有眼地条条落实，规规矩矩地对标执行。

　　当然，不能因为杜邦发生了泄漏事故就全盘否定其在安全管理方面取得的巨大成就，以及长期积累起来的宝贵经验。与杜邦公司有合作关系的国内企业都知道，杜邦不仅要求做好自己安全管理，还要把合作企业的SHE管控起来，并每年要进行数目繁多的审核，不合格者是无法获得合作机会的。国内化企若想在安全管控方面有所建树，杜邦的经验仍然是可取的。

杜邦安全管理22要素：

1.领导与承诺

2.HSE政策和原则

3.综合高效的安全管理组织

4.直线组织的安全责任

5.挑战性的安全目标和指标

6.支持性的安全专业人员

7.安全高标准

8.持续的安全培训及发展

9.有效的双向沟通

10.积极有效的激励

11.行为和系统审核

12.全面的伤害和事故调查与报告

13.人员变更管理

14.承包商安全管理

15.质量保证

16.启动前安全检查

17.设备完好性

18.设备的微小变更管理

19.工艺安全信息

20.技术变更管理

21.工艺危害分析

22.紧急响应和应变计划