流程法是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。

特点

流程法的特点：清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项据以分析研究，设法减少各种事物的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。
流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。

范围

1、工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成。

2、工作必须经由一个以上人来完成。

作用

1、用于记载现行工作的过程。

2、依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。

3、用以比较改善前后之差异情形 

步骤

选择

在日常工作中选取需要研究的工作。

1、经济的考虑

A、改善最需要改善的工作。

B、改善需要由浅入深，由粗到细。

C、改善后的经济价值及对整个作业的影响。

D、改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。

2、技术考虑

3、人的反应

寻求大家都有意愿改善的工作。 

记录

以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。

1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)。

2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运输方法及工具等。

3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出 良品时，其检验价值如何?

4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。

5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。 

分析

应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。

1、分析时依动作的优先顺序进行。 　

A、准备动作，做动作前的动作都是准备动作。

B、做的动作，程序中对工作目的最有价值，最有贡献的动作。

C、拿开动作，做的动作后之放下，移开清理动作。

2、分析用的五大疑问。

完成了什么？

是否必要？为什么？

有无其它更好的成就？

何处做?

为何需在此处做？

有无其它更合适的地方？

何时做？

为何需在此时做？

有无其它更合适的时间？

谁人做？

为何需由此人做？

有无其它更合适的人员？

如何做？

为何需要如此做？

有无其它更合适的方法？

3、分析注意事项。 　

A、首先分析做的动作，以打入问题的中心。

B、必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便
获得完整的改善意见。

C、记录所有的改善意见。 

建立

在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。

1、建立改善的方向。

依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。

2、建立新方法的四大要点。

A、剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问。而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。(首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向，检讨其每一意见，进行淘汰)

B、合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。

C、排列：经过剔除。合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。

D、简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。

剔除：剔除不必要的动作，是改善的最高原则；

合并：合并必要的动作，节省办事手续；

排列：排列必要的动作，工作成线办事有序；

简化：简化必要的动作，节省人力时间设备。 

实施

实施：采取步骤实施新方法，并标准化。

1、在适当的时机提出建议。

2、说服并训练相关人员共同实施改进。

3、照顾各相关人员利益。 

维持

维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。

1、时常检查。

2、注意结果。

3、保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。

来源：德诚信管理