一点都不夸张，做质量这么久，看到绝大多数国人对SPC的认知还停留在几十年前的水平。重系统，轻工具，重理论，轻方法。除少数先进企业外，绝大多数企业对SPC的认知非常有限。制造企业为什么要用SPC？用SPC有什么必须的理由吗？咱们接着往下看。

企业实施SPC不仅仅是因为国家相关质量体系标准的要求，更多的是因为SPC为企业带来的实际益处。相信为了SPC而SPC绝不是企业的初衷，而实施SPC的最终目的则是降低报废，提高合格率，增加利润。如果您觉得这些话有点虚，那么接下来咱们说点实在的。

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control），是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

由于SPC 强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防，因此能够准确地帮企业诊断生产过程质量，及时对影响质量的不良因素提出预警，并将不良因素消除。

SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制，具体如下：

• 帮助企业对生产过程的稳定性做出可靠的评估；

• 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有足够能力生产合格的产品；

• 为过程提供早期报警系统，及时监控过程的情况以防止不良品的发生；

• 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；

SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。实施SPC预防和控制，企业可以轻松降低成本、减少不良品、提高劳动生产率、提高核心竞争力、赢得广泛客户、并且可以更好地理解质量体系本质。

【文章摘自，盈飞无限（InfinityQS）SPC知识库。了解正确的SPC方法工具，与先进质量管理解决方案零距离，您可百度搜索“盈飞无限”了解详情。】