有一些人，在马路上总自以为是，是否考虑过如果你发生了交通事故，影响的可只是你一个人这么简单吗？在我们工厂的质管之路上，当因没按标准作业而产生了产品质量问题、而又懒得或不愿意改善时，请我们的某些作业人员或主管经理不要用那句“来我签字，出了什么问题我负责”——这不是你权责，也不需要你来签字负责，即使有再大的争议，也需经过相关单位各专门人员综合评审而做决定。当真正造成巨大损失时，除了老板，怕是任何一个部门的经理都负不起那个责。也许我们得到只是一个处罚，但公司重大利益的损失，谁来买单？！（宁波慈溪市有一家做变压器和LED的公司，因生产经理的错误，导致一下子被客户索赔几百万元，虽然老板要处罚生产经理7万元，但本来的重大客户，业务量从那时开始消减了七层之多，这对这家仅有两家大客户的公司来说，意味着什么）。

所以当非质量管理者的人说要为我们质量人的工作负责时，这个时候要说的是“NO”，要做的则是：坚持。

推行“5S”管理，相信做过品质经理或主管的人都应有过经历，开始搞得风风火火，三五个月后就成了“例行公事”、一次又一次的走马观花——成本投入了，也浪费了。其实“5S”管理的道路，同样是有起点无终点的历程，我们要做的仍然是：坚持。

在原公司，老板投入几百万推行TPS（精益生产/丰田式生产模式），顾问公司让老板当TPS执行组长，我来做TPS副组长。刚开始推行之时，前几个月（半年）不但没有成效，反而还影响了生产，频频出现质量事故，人员流失，几乎整个公司90%以的人都泄气；但是既然花如此大的成本推行，那么就得借鉴、警惕顾问指导老师当初所打的预防针：“很多公司之所以推行不成功，就是因为做一段时间后失去信心，难以坚持下去……”最终，老板坚持了，我也坚持了，而TPS渐渐步入正规化（虽然老板的坚持也许同别的两家跟老板相识的公司推行成功，而有了底气，但是坚持赢得胜利）。

我的坚持是因为我相信：精益生产，有可能是未来工厂生产管理发展的一种趋势，所以我：坚持。

质管之道真的就那么难吗？为什么不用怀疑的思维去思考，我们有对质管之路的走法是否偏离了宗旨？核心？

对于质量经理级的人来讲，也可以算得上公司的中高层，对于这个群体的质量人而言，品质管理的实力应该体现在对质量管理的：理念认知及心态上，而非是会用什么CAD制图或者会操作某个量测仪器、、、、、、追求管理时尚不一定能提升企业的质管水平，很多的公司在做SPC、在做PPAP、FMEA、时的目的其实也就只有一个：应付客户而已。TQM推行、JIT导入、还有ISO八基基本原则中“全员参与、过程方法、持续改进”等一些与质量管理密切相关的这些，在一声又一声如雷般的响亮口号下，也正在一些人心里、身上渐渐麻木、、、、、、

而这些究竟提升了多少管理水平，其实我们心里都明白。这个时候，我们已不再需要更多的高明理论，只是用心把已推行的可行性质管活动、导入的系统认真、坚持落实下去。

在质量管理之路上，没有所谓的“救世主”。一个新入职的品质经理不是，长期在职的品质总监也不是，就目前的企业质量管理来讲，从技能、知识上来讲，基本上可以说到了成熟阶段，所以如果老是想着指望新引进的质量管理人有多么多的创新，有多么的为公司力挽狂澜——那么得到的多数只是失望。也许对于目前所谓的“中国式质量管理”之路上，大多数工厂还远远达不到全员品管的境界；但是，我认为身为企业里质量管理的带头人，就算99%的人没有长期坚持对品质标准的认可和维持，那么质量管理人也必须坚持到最后；并且绝不能抱着反正大家都这样儿，我再努力也改变不了什么的之随波逐流的思想。

质管之路，有起点、无终点。我始终相信：质量管理人，应该是质量之路上的交通警，而用尽一切办法引导大家遵守“交通规则”才是我们的天职。而这条质量之路是否走得顺畅，关键就是我们有否：“把原则坚持到底。”

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