本人之前的工作是工艺工程师，偶然的一个机会转到了SQE这行当。

公司的供应商数量大概在700多家，采购的产品更是涉及到化工原料，生物原料，注塑件等不同的行业。

质量工具方面，相信很多朋友运用得比我熟练很多，在这里就不班门弄斧了。我要讲的是一点工作的体会---如何让供应商配合自己的工作。

对于小的供应商而已，这个要容易一些。因为小的供应商买卖本来就不大，见的世面也不是太多，基于对大公司名声的景仰或者敬畏，一个SQE是很容易把小供应商搞定的。

我初次出马的对象，就是一个小公司。我们是这家公司的主要客户之一，年供货量在百万以上。去的头一天给该公司的老板打了个电话，老板口头上答应的很爽快，可能觉出来他对我的到访，内心是排斥的。虽然离得不远，对方也不说开车来接的话，没有办法，自己打车去吧。

在现场看了一圈，提了一些建议就走人了。后来该公司供的货出现了比较大的质量问题，不得已，我又得去现场了解情况，帮着分析事情的原因。要分析原因，了解工艺过程是必不可少的。供应商自己连工艺过程图都没有，没有办法，只能领着他们一步一步把工艺图绘制下来，然后指出他们在质量控制方面的缺陷--他们提供化学品虽然也有批号，但同批的产品其实都是单独配置，根本不具备批的共性，所以，供应商的出厂检验和我们入厂检验所做的抽检的结果，只能说明抽检到的产品合格与否，并不能判断整批成品合格与否，提出需要整体配置，顺便也将一些质量的理念灌输给他们。一天下来，老板对我的工作方法有了信心，最后亲自开车送我回家。随着后面的几次互动，老板甚至主动提出让我给他的员工培训，他可以承担相应的费用。

对于大的供应商，情况就复杂了。大供应商见过的客户多，见的世面也广，他们对SQE的尊重，充其量只是对客户惯有的一种礼节性的尊重而已。曾经审核过某个小城市一个大型的化工厂，该公司年销售额好几个亿，老板的老子是该市的前市长，下面的经理个个都是公司的小股东。这些人和当地政府的关系熟得很，也不缺钱，所以初次见面的时候，尽管表面上装的很客气，可分明能感觉个个身上都带着小母牛的气息----牛气。

我做是一个supplierprocess verification（供应商工艺审核），他们主要提供一种化学原料。该原料很容易吸水，但对我们来说，含水量超过30PPM 就达不到使用要求。两天审核下来，发现存在不少对产品质量很要命的问题----灌装车间没有温湿度控制；抽检合格后的产品返回灌装间重新灌装出货----不妨假定抽检时测得的水分为25PPM, 尽管这时水分符合要求，但由于瓶口是敞开的，在灌装过程中吸收水分，很可能导致最后灌装的产品水分超出30PPM。尽管在末次会议上把这些问题都提了出来，他们还是不以为意，因为他们接受Sigma，thormer-fisher等大公司的审核多了，根本不把我的意见放在眼里-----质量经理甚至借口找文件，故意拖堂。

无巧不成书，没几天他们的产品质量就出问题了，在此之前，他们的质量还是一直很稳定的。我要求他们分析根本原因，制定纠正措施。我自己也在琢磨如何纠正这些问题，最后的答案是除非把我发现的那些漏洞给堵上。果不其然，经过这么一折腾，该公司认识到了我之前那些个findings是有预见性和针对性的，打电话给我们sourcing manager连声道谢，并称赞我们的审核非常的专业。

个人的体会是，对待供应商，不要仗着自己是大客户去欺负甚至QJ供应商，那样做不可能得到人家尊重，最后也必将被供应商唾弃和抛弃。大多时候，要用自己的掌握的知识和经验，尽可能去帮助他们去提高质量，解决质量问题。坚持这样做，就能取得供应商的支持。

【作者：北京民工】