有效开展KYT活动为安全保驾护航

摘要：包括丰田、本田、日产等汽车企业在内的日本汽车企业都广泛开展了KYT活动，KYT活动已经成为企业全面管理活动的重要组成部分，为企业消除安全品质隐患和发展壮大奠定了坚实的基础。本文阐述KYT活动的定义、起源、展开方法、要点和扩展，期望对企业开展KYT活动、提升安全、品质水平有所帮助。

关键词：KYT；危险预知活动；PDCA；TQM；企业文化

1、 KYT活动的定义、起源

KYT（日文发音：Kiken Yochi Training，危险、风险预知活动；Kiken，危险、风险，不安全的状态；Yochi，预知，预先掌握；Training，活动，训练，训练有素）活动：是针对生产特点和作业安全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

KYT活动起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法，在丰田、本田、日产等企业获得了广泛的应用，现在已经遍及各个企业，KYT活动已经成了企业全面管理活动的重要组成部分，被誉为“0灾害”的支柱。

KYT活动在安全领域整体工作中的地位可以参考《用TPS思想审视西安游乐园坠人事故》[1]。

2、 KYT活动的目的、活动对象及活动方法

2.1 KYT活动的目的

KYT活动的目的是找出工作场所和作业中潜在的危险因素，并加以排除，以构筑本质安全的职场，积累经验并运用在今后的项目企划或纳入OSHMS（参考《OSHMS在广汽丰田备件仓库中的运用》[2]，TPS在广汽丰田备件系统的应用[3]）。

2.2 KYT的活动对象

KYT活动适用于相对固定的生产岗位的作业、正常的维护检修作业、班组间的组合（交叉）作业、抢修抢险作业等。

2.3 KYT活动的工作方法和要点

KYT活动的工作方法和要点可以参考《深入开展KYT危险预知训练活动》[4]：

KYT活动最基本的方法是相关人员共同就话题进行讨论，并最终达成共识。KYT活动的四步骤：

第一步：掌握现状，找出潜在的危险因素。针对议题（危险性作业），小组成员轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象、预测或预见可能出现的后果。

第二步：确定主要危险因素。在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。

第三步：找出候选对策，针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的候选对策。提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止。提出的对策尽可能地多，要充分发挥创意和发散性思维。

第四步：确定要执行的对策。对于这些候选对策，经过充分讨论，统一思想，选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动措施。

2.4 KYT活动的要点

KYT会议讨论要点

1、主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。

2、流程要正确，必须严格按照4步法的要求进行活动。

3、过程要清楚，每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混）。

KYT分析表要填写规范、正确。

§危险因素描述准确，对策措施具体可行。

§行动目标重点突出、简练，要求针对本课题、本岗位、本作业，不能千篇一律。

§对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。

3、 KYT活动的展开和对活动的认识

根据以上要求，我们制作了针对班组长的教育资料，并根据这些要求设计了1页A4纸的KYT活动报告书，将活动的步骤、要点反映在表格内，使现场展开活动简单化、标准化，下图为笔者所在公司实际推行的活动案例。

图一危险预知活动（KYT）报告书

KYT活动以大家一起做指差唱和的形式结束，可以增强大家的认同感，提升整体感。KYT活动对推进5S和标准作业非常有帮助（指差确认参考《以指差确认和5S为切入点推进包含安全要素的标准作业》[5]）。

KYT活动的展开，甚至可能会暴露出令管理者吓一跳的项目，现场会有这样干工作的？

笔者认为，该活动的基本考虑方法不仅适用于安全领域，也可以用于员工教育、品质、设备保全（TPM，Total ProductiveManagement，全面生产维护或全面生产保全）等任何危险（风险）预知项目。KYT活动是一个完整的PDCA循环，活动前的策划是P（Plan，计划，规划），会议、实施是D（Do，执行），实施后管理者的日常管理是C（Check，查核，检查），彻底标准化是A（Action，标准化）。KYT活动是班组成员经过充分讨论最终达成共识的活动，把提出宝贵建议的员工写入表格，上司再讲出肯定的话语，将报告书张贴在公示栏，员工很有成就感，当然会带头实施改善，得到员工的理解和认同，实施难度会比管理者直接提出要求让员工做小很多，由“要我做”转变为“我要做”。为了持之以恒地保持该成果，有必要纳入SOP（Standard OperationProcedure，标准作业程序文件；标准作业书、流程图、岗位职责等标准作业关联文件的统称）和管理者的管理范畴，这才是PDCA的A，很多国人对此认识不足。

以上图为例，或许有人会说，这么小的事情也做KYT？大家已经都认识到危险了，而且开始实施了，还有必要做标准作业书吗？难道怎么下梯子也要做标准作业书？笔者以为，所有需要规范下来的事项，当然要做SOP，KYT资料和以往的事故案例有必要一并保留，因为随着时间的推移，管理者和作业者都会有变动，KYT资料、事故案例、标准作业书、作业观察表是新人最好的教育资料。危险预知不在大小（哪怕是吓一跳的事件和其他的事故案例都可以展开活动），关键是提前识别风险并加以防控，海恩法则也告诉我们，只有从轻微伤和惊吓入手，才能彻底消除伤害 [1]。

在员工中广泛针对“吓一跳”的事件提案阶段也被称之为“猛惊提案”（也称KY活动），将KYT活动纳入公司最基础的管理工作，使其成为各职场每月必做的工作内容之一。随着活动的有效展开，不但安全领域，甚至品质、设备保全等领域都可以参考该活动方法。

KYT活动重在危险的预防并采取相应措施，中国古代最贴切的故事是《扁鹊与魏文王》。（魏文王问扁鹊：“你们家兄弟三人都精于医术，哪一位医术最好呢？”扁鹊：“大哥最好，二哥次之，我最差。”文王：“为什么你最出名呢？”扁鹊：“大哥治病于病情发作之前。一般人不知道他事先能铲除病因，所以名气无法传出去，只有我们家的人才知道。二哥治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们村子里才小有名气。而我治病于病情严重之时。一般人看见我都是在做经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。”文王点头称道：“说得好极了，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”。）这个故事告诉我们，“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”。KYT活动相当于扁鹊的大哥的医术，组织不仅需要扁鹊，更需要扁鹊的大哥，需要在奖惩、晋升体制中加以体现。

用心育人，让员工真正体会到KYT、5S、QC活动等可以在职场和身心都有很多收获，打造安全、环境优美的职场最大的受益者是员工本人，员工自然会愿意参加。KYT活动是TQM（Total Quality Management，包含全领域、全员、全过程的全面质量管理）的重要组成部分，企业真正地推进TQM才能取得成功。从广汽本田的经验来看，只要工作和教育方法得当，企业管理者把本来该做的事情一件件做好，一定会取得成功，全世界到哪都找不到比中国人更好的员工。

4、 结束语

广汽本田汽车有限公司及其关联企业有效展开KYT活动，唤醒了全员的标准化意识、问题意识和改善意识，并成为TQM的重要组成部分。TQM融入以广本哲学和人为本、信为道、创为先为核心的企业文化[6]，以教化的企业文化为指导在标准化+持续改善中不断培养人才，使企业得以长期发展。

[参考文献]

[1]黄志刚.金光.陈希.谢强.李爱文.彭楚云. 用TPS思想审视西安游乐园坠人事故[J].安全,2014(12):36-38.

[2]金光.金雷.易坚.褚彧. OSHMS在广汽丰田备件仓库中的运用 [J].安全,2014(10 ):55-56.

[3]金光.胡智清.宋涛.付军.TPS在广汽丰田备件系统的应用[J].物流技术,2014(6):322-326.

[4]卢红斌. 深入开展KYT危险预知训练活动[J].机电安全,2012(6 ):26-27.

[5]毛少华.金光.何宁.陈晓朝.陈永海.闻宗军.以指差确认和5S为切入点推进包含安全要素的标准作业 [J].安全,2014(11 ):43-45.

[6] 金光.丰田企业文化的剖析及借鉴意义[J].汽车科技,2011(2):5-11.

信息来源：微信公众号“标杆精益（benchmark_lean）”