课程背景:
ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础，由IATF(International Automotive Task Force国际汽车工业协会)下的各国汽车产业联合制定的质量体系要求（如QS 9000德国VDA，法国EAQF，及意大利AVSQ），并被各国汽车制造者所认可采用，适用于所有和IATF相关的汽车制造业。
ISO/TS 16949:2009标准在2009年6月15日正式发布，取代了ISO/TS 16949:2002标准。ISO9001：2008即将升级为ISO9001：2015，整个体系的标准格式大幅度调整，更加过程方法和有效性。
课程收益:
掌握ISO/TS16949：2009的要求
理解ISO/TS16949：2009,ISO/TS16949：2002,QS9000和VDA6.1的异同
掌握以过程为导向的审核说明ISO/TS 16949 标准的主要要求
掌握过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）
按照过程方法进行审核
初步了解五大核心工具
进行内部审核的策划、执行和报告-了解新版TS 16949的变化
深入理解过程方法并应用于内审中
掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧
掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法
进行内部审核的策划、执行和报告
课程特点:
标准讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、强调学员参与。
课程对象:
实施质量体系的组织中高级管理人员
汽车行业各单位负责人、部门主管及有志从事ISO/TS16949的人士
任何需要学习ISO/TS 16949的人员
课程大纲:
第一部分：课程概述
ISO/TS16949:2009简介
ISO/TS16949:2009发展及概况
ISO/TS16949:2009与QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的关系
TS16949相关技术文件
ISO体系标准以及ISO9001：2015的变化简介
ISO/TS16949:2002与ISO/TS16949:2009差异
八项质量管理原则的知识及其在ISO/TS16949:2009应用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的应用范围
ISO/TS16949:2009的删减。
ISO/TS16949:2009 的术语和定义
第二部分：过程方法
ISO/TC176过程方法指南以及新版CQI-16 TS指南手册关于过程方法的理解
过程模式、过程的特点
过程方法
过程方法实施四大步骤
过程分析表及相关实例。
AIAG过程识别工具
过程目标的建立
组织过程与TS条款矩阵
组织过程与顾客要求矩阵
乌龟图及其在过程分析中的应用
章鱼图及其在过程识别中的应用
COP、MP、SP分类，汽车行业经典流程介绍
第三部分：ISO/TS16949:2009规范讲解
第4章 质量管理体系要求讲解
4.1总要求
PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量 、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制
4.2文件要求
质量管理体系文件的构成
质量管理体系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作业指导书的区别
4.2.3.1工程规范
顾客工程资料的管理
4.2.4记录控制
记录和表格的关系以及区别和管理
顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求
记录保存时间的要求
第5章管理职责讲解
5.1 管理承诺
最高管理者的职责
公司质量管理法律法规的识别
5.2以顾客为中心
5.3 质量方针
质量方针持续改进的实现
5.4 策划
质量目标制定的SAMRT原则
质量目标持续改进的实现，是不是数据的增长就是持续改进
质量管理体系策划的实现
5.5职责，权限和沟通
职责和权限规定
质量代表、管理者代表、顾客代表应该由什么人担当
内部沟通如何实施
5.6 管理评审
如何有效开展管理评审，如何输入，怎么输出
设计阶段的绩效应该作为管理评审的输入
质量成本管理如何开展
第6章资源管理讲解
6.2人力资源
能力、培训和意识
员工培训和能力评估方法
产品设计技能应该包含哪些
如何对员工进行激励
6.3基础设施
工厂、设施和设备策划要求、场地平面布置图
工厂应急管理以及应急计划如何制定
JIT精益生产简介
6.4工作环境
确保产品质量的人员安全
生产现场的5S、6S管理
第7章产品实现讲解
7.1产品实现的策划
APQP产品质量先期策划与项目管理的关系
同步工程
接收准则
C==0就是零缺陷吗，到底什么是零缺陷
7.2与顾客有关的过程
与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
特殊特性的全面介绍：定义，顾客指定的特殊特性，如何识别特殊特性，特殊特性与APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的关系
组织制造可行性、如果进行风险分析
7.3设计和开发
设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
产品设计输入 、制造过程设计输入
设计和开发输出、设计FMEA
制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA
设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
PPAP产品批准过程 、样件计划、设计和开发更改的控制
防错技术的介绍以及实例
设计验证和设计确认的关系，如何区分
7.4采购
采购产品如何分类，分类的目的是什么
外包都包含什么内容
外包和采购有什么区别，如何进行管理
供方选择、评价和重新评价的准则。
供方质量管理体系开发的基本原则
进货验收的抽样技术
7.5生产和服务提供
生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、生产计划、生产和服务提供的过程确认
标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
重点讲述：
试产和量产控制计划的关系
作业指导书的作用，应该由谁制定
作业准备验证和首件检验的区别，如何进行作业准备验证
如何进行预测性维护，劣化曲线的介绍
工装都包含哪些内容
7.6监视和测量设备的控制
计量器具到底包含那样内容
检定和校准的区别
监视和测量的区别
计量器具准确计量结果就准确吗
MSA测量系统分析、测量系统五性
实验室要求
第8章 测量，分析和改进讲解
8.1总则
统计工具的确定、选择的方法
变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整的概念解析
8.2监视和测量
顾客满意度测量
过程的监视和测量的实现
制造过程的监视和测量的实现
产品的监视和测量
过程监视测量和产品监视测量的关系
全尺寸检验和功能试验
外观项目的测评系统
8.3不合格品控制
顾客特许
返工作业指导书指的是什么
8.4 数据分析
数据分析方法的选用
8.5 改进
纠正措施、预防措施
解决问题的方法
8D，5WHY
第四部分：审核部分
阶段-1：概念、方法和策划
w 审核基本术语简介
w 审核检查表的作用以及主要内容
w 获取证据的几种方法
w 利用乌龟图清楚地理解审核的过程
w 过程审核方法
w 增值审核简介
w 审核检查表编写练习
w 如何按照过程方法编写审核计划
阶段-2：执行审核
w 审核的基本流程
w 首次会议以及成功会议的几个要点
w 审核技巧（面谈、提问、聆听技巧等）
w 抽样技巧
w 审核验证技巧
w 观察技巧简介
阶段-3：报告审核发现
w 审核发现的类别：正面的，不符合
w 不符合项的分类以及一些审核机构的常见分类简介
w 三段式审核发现编写要求以及经典案例
w 常见的内审员在编写审核发现时的问题
w 练习：应用3段式编写审核发现
阶段-4：报告、跟踪和评审
w 末次会议的开会要点
w 报告和追踪
第五部分
—ISO/TS16949审核的特殊要求
—AIAG的 CQI-16 ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分
—产品审核、过程审核和体系审核及其关联
—VDA6.3讲解
—VDA6.5讲解
