1天的为公开课，2天的为入厂训
【课程背景】
5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：
1.把5S的重点放在3S打扫卫生；
2.整理、整顿两个S都没做好；
3.5S要求引起员工反感和抵触；
4.5S成为了形式，重要时机搞突击；
5.5S要求现场没有执行；
6.5S成为一场运动
为了避免这样的问题发生，我们特别突出5S实践与可视化管理培训课程
同时本次增加工作安全和行为安全模块，成为6S实战管理培训
【参加对象】生产经理、主管；工程师、班组长、精益经理、精益专员等
【课程收益】
1.掌握每个S的关键方法
2.选定区域6S现场改善
3.建立6S推行、检查、考核机制
4.制定后续6S改进行动计划
5.掌握现场6S规划方法
【课程大纲】
第一天：
上午：08:30-11:30
课前准备：30-60 分钟现场巡视，现状拍照
一、基础知识
工厂常见的不良现象
6S的目标
6S的最终目的
6S的主要内容
二、整理
定义、目的、推行要领、
推行注意点
下午：13:30-16:30
三、整顿
推行注意点（通道、作业区、机械、地面、办公桌、车间）、整顿实操指引
四、清扫
推行注意点（问题票、区域划分、建立基准、清扫
五、清洁
推行注意点（目视管理、标识举隅）
六、素养
5S实战练习：每组5S任务
第二天（一周后）
60分钟--现场5S实战练习验收
5S实战练习讲评：各组优点和缺点
建立5S标杆岗位
七、工作安全以及行为安全
TWI之工作安全
安全推行要领、事例、注意点、标识警语举例、
安全预知练习、安全教育内容
八、结束语 & 考试
